以数控冲床、激光切割机、数控折弯机等为代表的新型钣金设备的普遍使用，形成了数控钣金加工这一新概念，甚至出现了一种新业态---数控钣金加工行业，具有代表性的经营方式是企业本身没有固定产品，完全按照客户订单要求组织生产；交货期较短，基本使用通用模具（配合产品定制少量特殊模具）；企业经营好坏完全取决于订单量和毛利率；企业一般从较小规模起步。根据市场上的表现成长壮大或者被淘汰。现阶段国内数控钣金加工行业约8000-10000家企业，以中小企业为主，行业集中度较低，市场竞争手段主要表面为价格竞争，行业盈利能力持续下降。最近几年，数控钣金企业由东到西、由南到北、由大城市到中小城市迁移显著增多，基层员工素质下降，未经专业培训或者培训不足匆忙上岗者多，给设备和模具使用带来隐患。

数控冲床是数控钣金加工的主要装备之一，而冲压工艺则是第一道工序。最近十年，此类设备在国内新增量为2000-3000台/年，档次从40万元到300万元不等，目前国内数控冲床的拥有量为2-3万台。近几年数控冲床技术的发展表现为主传动方式的电伺服化、更高的冲压次数和工作台移动速度、以自动上料和自动换模为目标的自动化、以不停机和少停机位目标对设备可靠性和模具高寿命的完善、以更好的成形能力为目标的冲床结构改进等。在数控冲床上使用的额模具统称为数控冲床模具。

数控钣金企业加工材料的多样化是一种常态，常见材料有低碳钢板（冷轧板、热轧板、镀锌板）、铝板（软铝、硬铝）、不锈钢（镜面、拉丝、雾面）、铜板（黄铜、紫铜）、不锈铁、高强度钢板等。在冲压时不同材料选用的模具材料、热处理、涂层、间隙等均有差异。

在数控冲床的模具材料和热处理技术方面，目前国际主流品牌和国内主要品牌一般采用高速钢做冲头，合金工具钢做下模，热处理工艺位真空炉淬火加多次回火。这种组合经过长期实践检验证明，对不同板材、厚度适应性很好，可以说是厚薄、软硬通吃，在可预见的将来仍然是此类模具自造的主要材料。